液压万能试验机主机：

试验机外形图：主机由底座7（内装工作油缸）、试台6、上下横梁2、5、夹持部分4、丝杠1、立柱3组成。试台和上横梁通过立柱联接形成一个刚性活动框架，下横梁和底座通过丝杠联接形成一个刚性固定框架。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动来实现的，下横梁移动是通过减速电机、链轮链条传动机构、丝杠副完成的。

上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。

油缸和活塞是主机的重要部分。他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应特别注意油的清洁，不得使油内含有杂质、铁屑等随油通过油泵、阀件、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验力值的准确度。

安装时应注意：如杂质落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦拭干净,杂质不得掉入油缸内。

试验机操作部分：

该试验机是微机控制电液伺服万能试验机，控制系统由测控卡、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移等试验参数。

试验机液压油源部分：

液压油源部分由电机、油泵、伺服阀、液压控制元件、管路、阀块、油箱、控制电器等部分组成。在一个分油器上实现夹紧与伺服控制功能，节省油源空间；采用高性能低噪音的意大利齿轮泵与电机相连，安装在油箱盖板上；油箱后外侧设有油窗用于观察油位。在伺服油源上装有自动调节输出功率的溢流阀、伺服阀和电磁换向阀。出厂时溢流阀的压力已调整好,用户不需调整。一体式油源控制柜简洁美观、并兼用作计算机桌。

试验机电气部分：

进行维修和检查时必须从试验机外部切断电源，非专业电气人员不要接触和检查电气部分，电气原理图见附图